使用提升機時常見的故障解析

發(fā)布時間：2012-07-23 10:25:21 作 者：大漢機械

料斗帶打滑現(xiàn)象：提升作業(yè)時是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力提升物料的，張力不夠就會出現(xiàn)料斗帶打滑。出現(xiàn)這種情況要停機后調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調(diào)節(jié)。超載使用提升機阻力矩增大也會導致料斗帶打滑，應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。

料斗帶跑偏現(xiàn)象：頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏造成料斗盛料不充分，卸料不回料增多生產(chǎn)率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。停機修正接頭并接好。

回料過多現(xiàn)象：回料太多就會降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。